FlashSLS: Holografisches Flächensintern
Der industrielle 3D-Druck hat ein Geschwindigkeits- und Qualitätsproblem und FlashSLS löst es holografisch. Bisher werden Kunststoffteile beim Lasersintern (SLS) mühsam Punkt für Punkt mit einem Laser "gezeichnet". Das kostet Zeit und erzeugt ungleichmäßige Hitze, die Bauteile verzieht.
Unsere konzipierte Architektur ersetzt den wandernden Laserpunkt durch einen "Licht-Stempel": Mithilfe von Spatial Light Modulators (SLMs) projizieren wir den gesamten Bauteilquerschnitt als hochintensives Flächenhologramm. Durch unseren „Rolling Flash“-Ansatz geschieht dies direkt beim Pulverauftrag. Ziel: Eine Reduzierung der Druckzeit auf weniger als 5 Sekunden pro Quadratmeter.
Die volle Überlegenheit zeigt sich bei mechanischen Metamaterialien und topologieoptimierten Designs. Wo klassische Galvo-Scanner durch das Abrastern abertausender winziger Vektoren massiv ausgebremst werden, "blitzt" FlashSLS selbst unregelmäßigste, filigrane Gitterstrukturen in einem einzigen Moment in das Pulverbett, bei unveränderter Rekordgeschwindigkeit.
Gleichzeitig bringt diese flächige Belichtung einen massiven Qualitätssprung: Da die Schicht auf einen Schlag absolut gleichmäßig erhitzt wird, entstehen keine thermischen Spannungen im Kunststoff. Bauteilverzug (Warping) wird komplett verhindert. Das Material verschmilzt besser, wird deutlich robuster und verliert seine Sprödigkeit. Resultat: Hochbelastbare Teile in verlässlicher Qualität.
Diese absolute Temperaturkontrolle eröffnet gleichzeitig neue Märkte wie beispielsweise den verlässlichen Druck von Polypropylen (PP) oder das „Digital Alloying“ – harter Kern- und weiche Randzonen im selben Bauteil. Als Pre-Seed-Startup suchen wir auf der Hannover Messe Deep-Tech-Investoren und Pilotanwender zur Finanzierung und Validierung unseres Proof of Concepts.
English version
FlashSLS: Holographic Sheet Sintering
A revolution in SLS printing: surface projection instead of point scanning.
Industrial 3D printing faces a problem with speed and quality—FlashSLS solves it using holography. Until now, plastic parts have been laboriously “drawn” point by point with a laser during selective laser sintering (SLS). This takes time and generates uneven heat, causing the parts to warp.
Our innovative architecture replaces the moving laser spot with a “light stamp”: Using Spatial Light Modulators (SLMs), we project the entire cross-section of the component as a high-intensity area hologram. Thanks to our “Rolling Flash” approach, this happens directly during powder deposition. The goal: to reduce printing time to less than 5 seconds per square meter.
The full superiority of this method is evident in mechanical metamaterials and topology-optimized designs. Whereas conventional galvo scanners are severely slowed down by scanning thousands upon thousands of tiny vectors, FlashSLS “flashes” even the most irregular, delicate lattice structures into the powder bed in a single instant, while maintaining its record-breaking speed.
At the same time, this area-wide exposure delivers a massive leap in quality: Since the layer is heated absolutely evenly in a single step, no thermal stresses arise in the plastic. Component warping is completely prevented. The material fuses better, becomes significantly more robust, and loses its brittleness. The result: highly durable parts of reliable quality.
This precise temperature control also opens up new markets, such as the reliable printing of polypropylene (PP) or “digital alloying”—creating hard cores and soft edges within the same component. As a pre-seed startup, we are seeking deep-tech investors and pilot users at the Hannover Messe to help finance and validate our proof of concept.